無縫鋼管廣泛用于石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車車架、鋼結構腳手架等結構零部件及機械零件的制造。它能有效提高鋼管材料利用率，簡化設計制造技術工藝，節省材料和加工時間，已廣泛用于各種需求下的鋼管制造。
無縫鋼管的一般生產工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產技術工藝設計一般比熱軋復雜。首先用三輥軋制管坯，擠壓后進行定徑試驗，如果表面沒有反應裂紋，則用切割機將圓管切割成一米左右的毛坯，然后進入退火工序，可以使用酸性離子液體進行酸洗。當酸洗時，注意表面要有大量的氣泡。如果沒有很多氣泡，則表示鋼管的質量管理達不到相應的標準。冷軋無縫鋼管比熱軋無縫鋼管的看起來要短，冷軋無縫鋼管的壁厚通常小于熱軋無縫鋼管，但表面看起來與厚壁無縫鋼管沒有太大差距，在管徑中沒有太多的表面粗糙度和太多的毛刺。
熱軋無縫連接鋼管的交貨時間狀態一般為熱軋，熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管應由工作人員在質量檢驗后嚴格挑選，質量檢驗后在表面涂油，然后進行多次冷拔試驗，熱軋處理后再進行穿孔試驗。如果孔徑太大，應該進行矯直和修正。最后貼上標簽，放入倉庫，從而完成交貨。
